（袁润秋 摄制）
6月9日，具有国家级专精特新“小巨人”企业之称的娄底市安地亚斯电子陶瓷有限公司忙碌而热闹。
“这是生产动力电池电极镍帽的专用设备，主要用于陶瓷极柱镍帽的冲压成型。”在陶瓷封装车间，公司信息化运营负责人杨峰指着眼前10余台自动冲帽机说，“这些高度自动化的设备将镍帽金属件冲出倒角后，马上进入下一道工序。自动冲帽机的特点是高效自动化，配有自动送料、出料装置，实现连续生产，降低人工干预；还具有良好的灵活性，通过调整模具和参数，可生产不同直径和形状的镍帽。”
在干压车间，70多台干压机正高效有序运行，自动干压、自动摆放、自动装钵，数道工序一气呵成。现场工程技术人员介绍，这些设备主要用来生产陶瓷环，每台干压机每天可生产四到五万个。陶瓷环主要用于新能源电力电池领域，提高电池的安全性能，目前是锂离子电池、固态电池、钠离子电池、燃料电池、3C及消费类电池绝缘密封连接的理想选择。
在造粒车间，造粒生产设备一样在自动高效运行。“这是用来进行粉末加工的，也是公司陶瓷原材料的主要加工基地。公司上千种不同型号的陶瓷产品，都是用这里加工出来的原材料做成的。”现场工作人员感慨，过去造粒车间的工作强度是比较高的，工人们比较辛苦。现在有了这些自动化水平很高的造粒设备，工人们轻松多了。这些智能化设备是近年来新购进的，造价可不低，每台套要花费近500万元。
在云智造中控室，技术人员向记者边演示公司数字工厂界面边介绍：“这是MES系统和3D数字孪生技术相融合的现场管理系统，实现了车间物联网络交互，各类设备、产线、传感器、终端可以互联互通；在业务执行层面，对人、机、料、法、环、测等各类数据进行计算、处理、存储，支撑各类业务管理功能运行，同时为管理层提供数据支撑，通过丰富的数据应用以及数据分析处理技术，建立各工序、各车间的分析与监控体系，实现生产可视化、数字化与智能化，助力生产管理效能提升，是公司进行有效管理的中枢‘大脑’。”
谈到数字化智能化改造带来的变化，公司有关负责人如数家珍：制造产能提升15%，工人效率提高10%，制造周期降低25%，产品库存减少15%……“‘大数据+智能化’是现代企业全面提质增效的法宝。”公司董事长康丁华表示，将根据“智赋万企”行动工作要求，对所有生产设备进行全面改造升级，将国家级知识产权示范企业的品牌擦得更亮。（娄底日报全媒体记者 谭小斌 通讯员 邹延）
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